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基础仪表助力茂名石化智能工厂建设

本文摘要:为了构建生产管控智能化,湛江石化夯实了生产数据采集自动化、生产现场可视化和生产操作者智能化,融合先进设备掌控、调度指挥官、计划生产协同优化等功能建设和构建应用于,最后构建公司生产管控一体化,全面提高了企业生产过程的优化能力。 湛江石化大力前进动态数据库国产化应用于,获得了新的突破。基础仪表设施是智能工厂建设的基础。 湛江石化作为一家杨家企业,基础仪表设施更为脆弱,以致数据自动收集亲率偏高。

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为了构建生产管控智能化,湛江石化夯实了生产数据采集自动化、生产现场可视化和生产操作者智能化,融合先进设备掌控、调度指挥官、计划生产协同优化等功能建设和构建应用于,最后构建公司生产管控一体化,全面提高了企业生产过程的优化能力。  湛江石化大力前进动态数据库国产化应用于,获得了新的突破。基础仪表设施是智能工厂建设的基础。

湛江石化作为一家杨家企业,基础仪表设施更为脆弱,以致数据自动收集亲率偏高。为此,湛江石化明确提出了减缓数据资源建设的思路,增大基础仪表投放,并在油品质量升级改扩建工程中追加17套DCS装置共13000多个生产过程数据采集点,使生产数据采集亲率超过99%。同时,针对现有动态数据库系统点数严重不足、平台过于多、模块简单不存在应用于局限等问题,使用国产软件系统搭起了10万点的动态数据库系统,有效地符合了生产动态数据采集和应用于市场需求。

  湛江石化广泛应用先进设备控制技术构建降本增效。该公司应用于先进设备控制技术(APC)可提升生产装置运营平稳性和安全性,构建装置关键参数的卡边操作者而产生效益。

目前,湛江石化有数14套装置投用APC系统,获得很好效果,年增效益8704万。其中已投入使用APC的1号经常加压、2号催化裂化、2号丁二烯和芳烃抽提等4套装置,年创效益超过1865万元。降解装置APC利用在线SPYRO对裂解炉的降解深度展开模拟计算,取得拟合的运营参数,通过先进设备控制器对COT掌控电路掌控优化,降解深度、产物产于获得有效地掌控,每年可减少效益4194万元。湛江石化11套生产装置的APC投用后,主要生产装置APC覆盖率将超过89%,信息化的增效创效起到更为突显。

  为减少原油成本,平稳经常加压进料性质,湛江石化投入使用了原油在线调和优化系统,并正式成立牵涉到生产、储运、设备、仪表等10人的原油优化研制成功小组。通过对原油调合组分比例自动动态准确掌控,使组分原油混合均匀分布,从而为调合后原油性质平稳打下基础,同时对原油展开较慢评价、分析,为原油调合方案的制订获取了数据承托。  湛江石化顺利完成了炼化企业操作者管理系统建设,顺利构建了班组操作者的闭环管理、操作者绩效的分析考核。


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