洛钼两项成果获中国工业大奖提名奖
12月11日，第四届“中国工业大奖”发布会在人民大会堂隆重召开，由洛阳钼业集团选派的“露天矿数字化矿业管理集成系统”和“从钼浮选尾矿中重复使用较低品位红钨资源的技术与产业化”两项成果取得中国工业大奖提名奖。据理解，中国工业大奖是国务院批准后成立的我国工业领域最高奖，被誉为中国工业的“奥斯卡”，由中国工业经济联合会牵头11家全国性行业协会联合发动并的组织实行，每两年票选、表扬一次。本次中国运载火箭技术研究院等13家企业，中国搜月工程探测器系统、航母工程等9个项目取得中国工业大奖。14家企业、16个项目获得“中国工业大奖提名奖”。
由于洛钼集团矿山公司露采作业战线宽，设备多，给生产的组织、科学配矿、设备调度、矿岩计量及现场管理带给一定艰难。针对这一情况，该矿山公司与西安建筑科技大学合作竣工了国内矿山行业正处于领先水平的数字化构建平台，利用先进设备的空间地理技术、无线定位技术、无线通信技术和计算机技术对露天矿的生产工艺展开了数字化改建，构建了对矿业生产计划、配矿作业计划、铲装、运输、碎矿等生产全过程的有效地掌控和科学决策。首先，该企业利用GPS全球卫星定位创建的铲装、运输监控调度系统，为露天矿构建较慢、高效生产搭起了一个较好的平台，构建了电铲、钻机、卡车、铲车、推土机等设备24小时定位监控，精确掌控了设备的作业方位及运营情况。其次，监控调度中心利用GPRS移动通信网的信息传输构建了及时发布命令调度指令和信息传送，驾驶员只需在车辆终端显示屏上查阅信息，之后可依据指令抵达涉及区域作业。
若时逢类似情况，驾驶员可以通过终端报警装置向监控调度中心联系，也可以通过操作界面传送信息，以便及时获得处置。该系统规范了车辆日常调度管理，提升了电铲和卡车的作业效率，主要设备运转亲率同比提升了13.29%，居于国内同类矿山最低水平。配矿是矿业管理的重要环节。受到采行场内多个台阶同时出矿，且各台阶原矿品位强弱失衡的影响，为提升钼、钨产品质量的均衡性和稳定性，减少矿石品位的波动幅度，该企业实行了配矿计划动态管理系统。
该系统根据钻孔座标点位值，对爆堆和炮孔的信息展开定位，构建了原矿品位和矿石量的自动收集。另外，通过创建配矿优化模型，建构集短期配矿计划和矿石工序流程质量掌控于一体的生产配矿动态管理平台，融合电铲当前工作的区域提供涉及矿石品位和地质资料，对配矿作业现场展开动态追踪。
同时可以根据当值配矿生产计划，随时在配矿过程中展开调整，不仅构建了矿石质量实时控制，保证了平衡供矿，超过了社会阶层深浅兼采之目的，而且原矿品位和目标品位波动幅度由15.82%减少到4.35%，居于国内同类矿山先进设备水平。为提升矿岩计量统计资料效率，利用RFID无线射频辨识技术和梅特勒·托利多自动除去设备，创建了露天矿车辆运输自动除去统计资料系统。该系统在需要人为介入的条件下，需要自动、较慢、精确地已完成车辆运输矿岩的自动除去计量，确保了矿岩计量的准确性，防止了人工计量的弊端。
同时需要精确地统计资料出有每班所有运矿车数和矿量以及其运矿时间、地点等涉及信息，动态掌控每个爆堆的剩下矿量和当值电铲的实际拖装量和碎裂车站的进矿量及进矿品位，超过了各项数据统计资料、上报及时精确之目的。为了需要动态掌控露天矿采场的实际情况，该企业在第一时间内作出应急处置，确保露天矿长时间的生产，引入了DLP数字化视频监控系统。
该系统使用全采场覆盖面积和局部重点监控结合的办法，通过加装在前端站点的高清晰摄像机，动态、形象、现实地体现采场前端的工作情况。并且监控室需要及时仔细观察现场的情况，将涉及图像展开动态视频。据介绍，该系统提升了露天矿的安全性技术防止水平，强化了对突发事件的快速反应能力，确保了采行场内主体设施及最重要区域的安全性。
据理解，“露天矿数字化矿业管理集成系统”项目于2012年6月通过中国有色金属工业协会检验：整体技术超过国际先进设备水平，其中钼钨露天矿多目标优化配矿管理系统超过国际领先水平。而该企业三道庄钼钨矿区浸润红钨50.25万吨，占到全国储量的18%，居于全国第二位。由于品位较低、嵌布粒度粗、不易过消灭和泥化，再加受到浮选设备、工艺、选矿药剂的影响，导致浸润的钨资源仍然没能重复使用。
针对众多关键问题，该企业与国内外科研院所合作，经过长达10余年的技术研制成功，实行的“白钨矿浮选工艺优化、捉收剂、抑制剂种类甄选及性能提高”项目，获得了良好效果。使用浮选柱与浮选机结合的浮选工艺，常温浮选与高温脱药交叉的浮选流程，不仅构建了白钨矿选矿过程中的节能降耗，而且使WO3的回收率提升了15%;使用水玻璃与氢氧化钠及石灰因应用于的人组药剂替换传统单一用于水玻璃的工艺流程，提升了钨矿物活性和脉石矿物的诱导;研发出有的限于于高寒山区全年用于的新型红钨捉收剂FX，具备较好的致密性能，解决了冬季低温环境下台词钨捉收剂致密性能的不良影响，防止了冬季红钨选矿回收率大幅度降低的现象，增加了20%用量，减少了对环境的污染。目前，该集团红钨重复使用能力超过30000吨/日，沦为国内仅次于的钨精矿生产商之一，回收率超过76%，正处于同行业领先水平，并且，该集团由过去的单一重复使用钼改变为钼钨综合重复使用企业，构建了产业的转型和升级，建构出有明显的经济效益和社会效益。
在多年的发展中，洛钼集团因为高度重视技术创新工作在企业中的推展和应用于，构建了生产的组织智能化，配矿管理动态化，矿岩计量自动化，现场管理可视化，调度指令信息化，设备运营自动化，信息传送网络化，红钨重复使用产业化的目标。先后取得“河南省资源综合利用先进设备企业”、“中国节能减排领军企业”等荣誉称号。
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